Lorsqu’il s’agit de choisir le bon matériau pour des surfaces telles que les plans de travail de cuisine, les revêtements de salle de bain, ou même les sols, Silestone et Dekton se placent souvent au sommet des options disponibles.
Ces deux matériaux, proposés par l’entreprise Cosentino, sont largement reconnus pour leurs performances exceptionnelles. Cependant, il existe des différences significatives entre eux, qui peuvent influencer le choix final selon les besoins, les préférences et l’application envisagée.
Cet article explore en détail les principales différences entre Silestone et Dekton afin d’aider à mieux comprendre ces deux matériaux et à faire un choix éclairé.
Composition et fabrication
Silestone : un matériau à base de quartz
Silestone est un matériau composé principalement de quartz, qui constitue environ 90 % de sa structure. Le quartz est un matériau naturel, très dur et résistant. À cela s’ajoutent des résines de haute performance et des pigments, donnant à Silestone une durabilité et une esthétique particulières. Cette combinaison permet à Silestone d’offrir une variété de finitions et de couleurs très vaste, ce qui en fait un choix prisé pour les plans de travail de cuisine et autres surfaces intérieures.
L’un des avantages principaux de Silestone est sa résistance aux taches, rendue possible par la nature non poreuse du quartz et des résines utilisées dans sa fabrication. De plus, Silestone intègre souvent la technologie antibactérienne Bacteriostatic, qui limite la prolifération des bactéries, ce qui est particulièrement apprécié dans les environnements nécessitant un haut degré d’hygiène comme la cuisine.
Dekton : une innovation en surface ultracompacte
Dekton est un matériau beaucoup plus récent et innovant en termes de technologie de fabrication. Il appartient à la catégorie des surfaces ultracompactes, qui sont créées à partir d’une combinaison sophistiquée de matières premières, notamment du verre, du quartz et de la porcelaine. Le processus de fabrication de Dekton, appelé Technologie de Synthèse des Particules (TSP), consiste à soumettre ces matières à une haute pression et à des températures très élevées pour créer un matériau extrêmement dense et durable.
Cette méthode confère à Dekton des propriétés uniques, telles qu’une résistance exceptionnelle à la chaleur, aux rayures, et aux chocs. Dekton est également non poreux, ce qui le rend résistant aux taches et facile à entretenir. Sa structure ultracompacte le rend idéal pour des applications à l’intérieur comme à l’extérieur, y compris pour des revêtements de façade ou des terrasses, grâce à sa résistance aux rayons UV.
Performances et résistance
Résistance à la chaleur et aux rayures
En termes de résistance à la chaleur, Dekton surpasse Silestone. Étant donné que Dekton est fabriqué à des températures très élevées, il peut supporter des températures extrêmes sans risque de détérioration. Vous pouvez poser directement une casserole chaude ou une plaque sortie du four sur une surface Dekton sans craindre de l’endommager. À l’inverse, bien que Silestone résiste bien à la chaleur, il est recommandé d’utiliser un sous-plat ou une protection pour éviter d’endommager le plan de travail sous l’effet de la chaleur.
En matière de résistance aux rayures, Dekton est également le gagnant. Grâce à sa composition ultradense, il est extrêmement difficile de rayer une surface Dekton, ce qui le rend idéal pour les espaces soumis à des conditions intensives comme les cuisines professionnelles. Silestone, bien qu’il soit également très résistant aux rayures grâce à sa forte teneur en quartz, reste un peu plus vulnérable que Dekton sur cet aspect.
Résistance aux taches et entretien
Tant Silestone que Dekton sont non poreux, ce qui signifie qu’ils ne permettent pas aux liquides de pénétrer dans la surface. Cela les rend extrêmement résistants aux taches. Silestone, grâce à l’intégration de résines et de sa finition antibactérienne, est particulièrement apprécié pour les cuisines. Cependant, certains produits chimiques agressifs peuvent endommager les résines de Silestone, c’est pourquoi il est conseillé d’éviter des nettoyants trop corrosifs.
Dekton, de par sa structure ultracompacte et sans résine, est encore plus résistant aux produits chimiques, y compris les acides et les bases. Cela en fait un matériau particulièrement facile à entretenir, capable de résister à des agents de nettoyage plus agressifs sans se détériorer.
Résistance aux rayons UV
Une autre différence majeure entre Silestone et Dekton réside dans leur résistance aux rayons UV. Silestone, bien que résistant et durable, n’est pas recommandé pour une utilisation en extérieur car il peut se décolorer lorsqu’il est exposé au soleil de façon prolongée. Dekton, quant à lui, est conçu pour résister aux rayons UV sans altération de sa couleur, ce qui le rend idéal pour des applications extérieures comme les revêtements de façade, les terrasses ou les plans de travail extérieurs.
Esthétique et finitions
Choix des couleurs et des textures
Lorsque l’on parle d’esthétique, Silestone offre une palette de couleurs extrêmement variée. Grâce à l’utilisation de pigments, Silestone est disponible dans des milliers de couleurs, allant des tons neutres aux teintes vives et audacieuses. Il propose également une gamme de textures et de finitions, notamment les surfaces polies, mates ou rugueuses. Cette flexibilité en fait un choix populaire pour ceux qui cherchent à personnaliser leur intérieur selon leurs goûts.
Dekton, bien que disposant également d’un large choix de couleurs, offre une gamme légèrement plus restreinte. Cependant, Dekton propose des finitions imitant des matériaux naturels comme le bois, le béton ou même le marbre, avec une précision esthétique qui attire de plus en plus de consommateurs à la recherche d’une apparence haut de gamme. Dekton a également une finition ultra-mate très populaire, appréciée pour son aspect minimaliste et moderne.
Applications et usages
Silestone : un choix polyvalent pour l’intérieur
En raison de sa composition et de ses propriétés, Silestone est principalement utilisé pour des applications intérieures. Les plans de travail de cuisine, les revêtements de salle de bain, et les surfaces décoratives sont les principaux domaines où Silestone excelle. Sa résistance aux taches et ses propriétés antibactériennes en font un matériau privilégié dans les environnements où l’hygiène est importante.
Dekton : l’option ultime pour l’intérieur et l’extérieur
Dekton, en revanche, est extrêmement polyvalent et convient à la fois pour des applications intérieures et extérieures. En plus des plans de travail et des revêtements muraux, Dekton est souvent utilisé pour des façades extérieures, des terrasses, et même comme matériau de pavage. Sa résistance aux UV, à la chaleur et aux conditions climatiques en fait un matériau idéal pour des projets architecturaux extérieurs nécessitant une grande durabilité.
Coût
Le prix est souvent un critère décisif pour les consommateurs. En général, Silestone est moins cher que Dekton, bien que cela dépende aussi de la couleur et de la finition choisies. Dekton, avec ses propriétés techniques avancées et sa polyvalence, se positionne dans une gamme de prix plus élevée, ce qui peut s’expliquer par son processus de fabrication complexe et ses performances accrues.
En résumé, bien que Silestone et Dekton partagent certaines caractéristiques communes, telles que leur durabilité, leur résistance aux taches et leur facilité d’entretien, ils diffèrent considérablement dans leurs applications et performances.
Silestone est une excellente option pour les surfaces intérieures, avec un large choix de couleurs et une bonne résistance aux taches et aux rayures. Dekton, de son côté, se distingue par sa résistance supérieure à la chaleur, aux rayures, et sa polyvalence intérieure et extérieure. Le choix entre ces deux matériaux dépendra donc des besoins spécifiques de chaque projet, qu’il s’agisse d’un plan de travail de cuisine, d’un revêtement de façade ou d’une surface de terrasse.